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煤泥烘干设备低氮氧化物燃烧措施

        对于煤泥烘干设备凡通过改变燃烧条件来控制燃烧关键参数,以抑制生成或破坏已生成的达到减少排放的技术称为低NOx燃烧技术。NOx的生成及破坏与煤种特性、燃烧温度、反应区烟气中N2,NO和CHi的含量、燃料及燃烧产物在火焰高温区和炉膛内的停留时间等因素有关。烟气测量仪器为西门子ULTRAMAT23型红外NOx分析仪,测点选择在垂直烟道低温空气预热器后。


        为降低NOx排放,燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行。但当氧量小于3%时,CO浓度剧增,会导致热效率降低。此外,低氧浓度会使炉膛内的某些地区成为还原性气氛,从而降低灰熔点引起炉壁结渣与腐蚀。为既能减少NOx排放,又能保证锅炉燃烧经济、可靠性,必须正确组织空气分级燃烧过程。燃料的燃烧过程分阶段完成,第一阶段减少供气量约70%至75%;第二阶段将完全燃烧所需其余空气通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口喷入炉膛。


        燃烬风是影响NOx排放浓度的一个重要因素。随着燃尽风的开大,NOx排放浓度基本呈单调下降趋势,在氧量较高条件下,燃尽风开度变化基本不影响锅炉的飞灰含碳量。低氧燃烧条件下,同时增加风箱与炉膛差压,开大燃尽风,不仅有利于进一步降低NOx排放浓度,也有利于控制飞灰含碳量。

 
        煤种也是影响锅炉排放的重要因素,同一台锅炉燃用不同煤种时NOx的排放浓度可相差20%左右。有一些实例可见煤泥烘干设备对于氮氧化物的燃用高挥发分,低氮分的煤有利于降低锅炉NOx的排放。NOx排放浓度随锅炉负荷降低而降低,而燃烧器摆动则对NOx排放浓度的影响较小。
 

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