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压滤煤泥干燥技术又一大创新

   冀中能源股份邢台矿选煤厂一年的煤泥量是18万吨,扣去煤泥干燥成本50元/吨,一年即可获得利润2700万元。 ”近日记者在冀中能源股份邢台矿采访时,该矿副总工程师、洗煤厂厂长陈占文说。“我们原来的煤泥是160元/吨,经过压滤煤泥干燥技术处理后,产生的新混煤可以按照中煤的价格360元/吨卖出。
记者在选煤厂车间看到,该项目利用选煤厂原空置主厂房做干燥车间,将煤泥脱水的隔膜式快开压滤机系统与煤泥干燥系统布置在一起,压滤与干燥两系统成一个整体,压滤业的湿煤泥直接进入干燥机内,就地干燥:干燥后的煤泥直接送入洗混煤仓,与洗混煤混合后送到电厂发电,煤泥不落地。

   压滤煤泥干燥技术利用矸石电厂的高温余热,对煤泥进行间接干燥,可避免粉尘外流,使煤泥细化,水分降至16%左右,使之符合连续、均匀混入中煤的基本条件,最终形成市场适用范围广、污染小、利润高的新混煤,成为该矿电厂和社会电厂供不应求的动力煤。据悉,压滤煤泥干燥技术在邢台矿运行成功后,将在冀中能源股份全公司推广,该公司煤泥量有近百万吨,如果推广这项技术,年利润可达1.5亿元。
在我国,原煤的入洗率在50%左右,每年的煤泥排放量超过2000万吨,煤泥的利用问题显得日益紧迫。煤泥是高灰分、低热量的洗煤副产品,传统的煤泥干燥技术利用燃煤产生热量与煤泥直接接触进行干燥,这样的干燥技术压滤过程不连续,其产品大多为含水25%的块状结构,难以混入中煤,不能作为工业用途。而直接接触干燥造成煤泥粉尘的外流,是造成煤矿环境污染的主要来源。

  陈占文介绍说,邢台矿洗煤厂每年产生的压滤煤泥约18万吨,以前全部地销民用,销售价格低廉,煤泥价值利用不充分。为将煤泥进行洁净资源化充分利用,2010年10月,邢台矿进行了压滤煤泥实验室干燥实验,效果非常理想。2011年底,由冀中能源股份有限公司、北京中矿环保科技股份有限公司共同开发的压滤煤泥干燥工程项目,在冀中能源股份有限公司邢台矿首次进行工业性使用,正式投入试运行。该工程采用传导式干燥工艺,利用公司矸石热电厂过热蒸汽做热源,RD型多级传导式箱型干燥机为主要设备。其工艺和设备为国内首创、国际先进。该项目以新型的间接式干燥工艺及设备替代目前国内普遍使用的滚筒式直接干燥工艺及设备,采用国内领先的混料干燥技术,提高了湿煤泥的处理量。此外,本项目多级传导式箱型干燥机设备可实现叠加式布置,节省占地、厂房体积及投资,具有效率高、处理量大的突出优点。本项目干燥系统对所产生的蒸汽凝结水余热、蒸发湿气的水分及干燥后煤泥中的热量等均进行了充分的回收利用,真正做到了环保、节能、综合利用。
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